成（chéng）型部分主要指主機部分，其核心部分是型輥，整體式型輥一般為鍛造而成，耐（nài）磨性能好，壽命長，球糟（zāo）加工工藝性好，適（shì）全物料種類多，而且（qiě）運行可靠，適用於中高壓成型機；扇形鑲板式一般采用（yòng）精密鑄造而成，更換維修方便，但製造（zào）加工成本相對（duì）較高，熱處理工藝（yì）困難，型板壽命短，一般不采用。不但（dàn）減輕工（gōng）人勞動（dòng）強度，還能提高工作效率，的的達到傳統工藝（yì）的2-3倍。                                                           

1、工藝流程（chéng）：板材輥壓、衝孔、切斷（成型樣（yàng）件尺寸按照圖紙做）。

2、整機由PLC控（kòng）製（zhì），7寸（cùn）觸摸屏，每次（cì）可（kě）存儲（chǔ）數據10組

3、壓製板材厚度1.5-2.0mm，7.5千（qiān）瓦變頻刹車電機、加重減速機,批次誤差±1mm，行進速度每分（fèn）鍾15米。

4、配置無動力料架一個（gè），4KW泵站一套。

5、板料材質要求：平整標準板（bǎn）材。

}是為減少壓機成型繁瑣工（gōng）藝而專門設計的一種自動化成型係統，一般配備液壓衝孔與剪（jiǎn）切功能，可方便的成型各種（zhǒng）長度不同（tóng）孔（kǒng）距的工件，板材成（chéng）型厚度一般為1.5—2.5mm。

工作原理

本機采用壓輥輥壓式自動輥壓，通過（guò）多壓輥對（duì）材料的擠壓塑性變形達到一次性成型的效（xiào）果，通過數字（zì）滾輪式計數器計量尺寸精準，並采用液壓衝孔剪切（qiē）適合各種尺寸工件的加工要求，從而保證了（le）工件的（de）高質量生產。

一、技術參數

本機已係列化，其型號如下：

專機（jī）型號輥壓厚度（mm）輥（gǔn）壓寬度（mm）小邊

PF531.5-2.553有

PF531.5-2.553無

PF401.5-2.540有

PF401.5-2.540無

PF381.5-2.538有

PF381.5-2.538無

注：也可以根據用戶要製作任（rèn）何尺寸標準（zhǔn）的扒方一次性成型（xíng）專機

操作說明

1、按鍵功能

“電源開關”鑰匙旋鈕：扭動“電源開關（guān）”即切（qiē）斷整個電源，油泵，電源接通，整個設備進入待機狀態。

“急停”按鈕：按下“急停（tíng）”按鈕，即（jí）切斷整個電源，油泵。鬆開“急停“按鈕電源接通（tōng）整個設備進入待機狀態。

“電源指示”指示燈：“電源開關”“急停（tíng）”兩者（zhě）同時正常開啟狀態“電源指示（shì）”指示燈常亮，代表設備進入正常待（dài）機狀態。“電源開關”“急停”有一方（fāng）處於關閉狀態“電源指（zhǐ）示（shì）”均不亮（liàng），代表設（shè）備未通電。

“自動（dòng）手動”旋鈕：設備待機工作狀態旋動，實現手動（dòng）與自動的交換。

“油泵啟動”按鈕：設備待機工（gōng）作狀態按下“油泵啟動”按鈕啟動液壓泵站油泵。

“油泵停止”按鈕：設備待機工作狀態（tài）按下“油泵停止”按鈕停止液壓（yā）泵站油泵。

“衝（chōng）孔上”按（àn）鈕：液壓泵站啟動狀態（tài）下按下“衝孔上”按鈕實（shí）現（xiàn）衝孔油（yóu）缸提升功能。

“衝孔下”按鈕：液壓泵站啟動（dòng）狀態下按下“衝孔下”按鈕實現衝孔（kǒng）油缸下降功能。

“剪切上”按鈕（niǔ）：液壓泵站啟動狀態下（xià）按下“衝切（qiē）上”按（àn）鈕實現剪切油缸提升（shēng）功能。

“剪切下”按鈕：液壓泵站啟動狀態下按下（xià）“衝切下”按（àn）鈕（niǔ）實現剪切油（yóu）缸（gāng）下降功（gōng）能。

“慢進”按鈕：設備待機工作狀態按下，壓輥正向轉動，向前慢送（sòng）料。

“慢（màn）退”按鈕：設（shè）備待機工作（zuò）狀態按下，壓輥反向轉動，向後慢（màn）退料。

操作過（guò）程

1）接通電源，設備進入待機狀態。

2）按“油泵（bèng）啟動”按鈕（niǔ）啟動液壓泵站油泵。

3）將待加鋼板卷材裝入（rù）料座拉入導料槽（cáo），按“慢進”按鈕慢慢將鋼板續入輥壓區，直至鋼板成型到至模具前，將輥壓成型（xíng）的扒方（fāng）穿過模具刃口。（注：料座輥壓區有料（liào）時（shí）此步可以越過）

4）成型的扒方穿過模具刃口按下 “剪切下”按鈕切斷後按下“剪切上”按鈕抬起模具，按下觸摸屏待機頁右下角與左下角的“計數清零”“剪（jiǎn）板張數”按鍵對相應計數清零。

5）板材續裝完畢並對計數清零後，點擊觸摸屏“長度設定”後邊的輸入框，輸入要生產工件（jiàn）的長度（dù）按“確定”按鍵（jiàn）確認，點（diǎn）擊觸摸屏“去邊長度” 後邊的輸入框，輸入要生產工件一個孔中心到（dào）邊的距離按“確定”按鍵確認。點擊觸（chù）摸屏“衝孔數量” 後邊的輸入框輸（shū）入要生產工件需要衝孔（kǒng）的孔數（shù）按“確定”按鍵確認。點擊觸摸屏“剪板張數” 後邊的輸入框輸（shū）入要（yào）生產工件的件數按“確定（dìng）”按鍵確認。按下“自動啟動”按（àn）鈕，設備進入自動生產狀態（tài），生產（chǎn）完畢設定數量後設備自動停止進入待機狀態。

注意事項:

1、當設備進入待（dài）機狀（zhuàng）態觸摸屏，剪切衝孔顯（xiǎn）示應在上（shàng）限，如果無此兩顯示，查看模具架（jià）上的感應限位指（zhǐ）示（shì）燈是否亮起，可手動調節至適當（dāng）位置亮起狀態。

2、液壓泵（bèng）張應保持清潔，避免汙物進入油箱對其油路（lù）造成（chéng）損害，注意液壓油液位，避免油泵空轉損壞油泵（bèng）。

3、專（zhuān）機為齒輪鏈條傳動應對（duì）其相應部位（wèi）進行實時注油潤滑。

4、專機為輥壓設備應注（zhù）意手及其他物品進入輥壓區，以免（miǎn）對人（rén）、設備、物（wù）品造成損害，工件偏（piān）薄邊緣鋒利注意割傷。

5、設備使用前必須牢靠接地。

2、機械調整（zhěng）

1）扒方成型（xíng）效果不好時可對壓輥（gǔn）升降螺栓進行調整，順時針加壓，逆時針減壓，待成型效果達到要求後，擰緊螺栓調（diào）節背母。

2）衝孔剪切不到位時對（duì）感應開關上下前後（hòu）距離鬆開感應開關螺母進行調整，後擰緊螺母即可。

3）計數不準確實調整計數器拉簧的（de）力度及計數器垂直水平，

維修與保（bǎo）養:為保證專機正常運轉，延長使用期限，請遵（zūn）循以下環節：

1、機器須（xū）在幹（gàn）燥且少灰塵的環境中工（gōng）作，切勿在震動激烈的場所（suǒ）使用。

2、每班完成作業後應對設備周邊下腳料進行清（qīng）理，滑動部位注油。

3、每（měi）次（cì）完成作業後必須切斷電源。

4、必（bì）須定期檢查機械部分電氣部分的部件有無（wú）鬆動、脫落。

注意事項:

1、當設備進入待機狀態觸摸屏，剪（jiǎn）切（qiē）衝孔顯示應在上限，如果無此兩顯示，查看（kàn）模（mó）具架上的感應限位指示燈是（shì）否亮起，可（kě）手動調節至適當位置亮起狀態。

2、液壓（yā）泵張應保持清潔，避免汙物進入油箱對其（qí）油路造成損害，注意液壓油液位，避免油泵空轉損壞油泵。

3、專機為齒輪鏈條傳（chuán）動應對其相應部位進行實時注油潤滑。

4、專機為輥壓設備應注意手及其他物（wù）品進入輥壓區，以免對人、設備、物品造成損害（hài），工件偏薄邊緣鋒利注意割傷。

5、設備使用前必須牢靠接地。