彈片成型機：

1工藝流程：板材開卷、輥壓成型、衝孔、切斷（duàn）。

2.主（zhǔ）要構造：傳動（dòng）方式為1.5KW伺（sì）服電機加控製器（qì）、減（jiǎn）速機、衝孔模具（jù）、切斷模具、無動力料架、2.2KW泵站。

3整機由PLC控製，7寸觸摸屏，每次可存儲數據10組。

4壓製板材厚度（dù）0.2mm不鏽（xiù）鋼，批次誤差±1mm，行進速度每分鍾（zhōng）≥12米15。

5板材要求，平整標準板材。

主機輥壓輪材質Gcr15鍛打（dǎ）軸承鋼（gāng）

剪（jiǎn）切模（mó）具材質Cr12Mov

  彈片成型機屬於成型設備的一種，為了能夠更好地滿足（zú）行業需求，其不僅僅可（kě）以生（shēng）產（chǎn）各式.  彈 片，還可以生產各種壓簧、拉簧、單雙扭簧、塔形簧、扁線簧和（hé）複雜異形彈簧等產品。這種. 彈片成型機采用先進的工業伺服電機係統（tǒng），透（tòu）過CNC程式碼，分別對送線係統和（hé）凸輪傳動係統做同步控製（zhì），可達到24小時精準的運轉。35W彈簧機一共有（yǒu）4軸，凸輪一軸、送線一軸、轉芯一軸和卷曲一（yī）軸（可訂配），由於使用的伺服電機及電腦控製，再配合伺服卷曲一軸，即可輕易地生產出尺寸精（jīng）密且角度複（fù）雜的彈簧

彈（dàn）片成型機主要包括送線機構、切刀機構、外徑控製機構以及螺距控製機（jī）構，突出的效果是：采用一個凸輪來控製兩個控製杆A和B，通過合（hé）理設計（jì）凸輪的曲線，就（jiù）可以使兩（liǎng）個線規滑（huá）動刀架C、D在控（kòng）製杆A、B的控製下按一定規律開合，從而實現對彈簧外徑的控製，安裝凸輪的軸是由（yóu）伺服馬達帶動，通過計算機程序控製伺（sì）服馬達，在計算機中輸入相應的參數，就能精準地生產出相（xiàng）應尺寸的彈片。

彈簧片成型機具有哪些功能（néng）和特點：

彈簧片成型機具有獨特的無凸輪和（hé）無搖臂設計，由多組伺服馬達獨立控製，可以生產各種各樣異型彈簧、壓簧、雙扭簧、電池簧、扁簧及各種線成型等。雖然（rán）這款設備在（zài）多種行業內有所應用，但是多數人對其還是不是太了解。下麵就簡要介紹（shào）下其主要功能及應用特點（diǎn）吧。

這種無凸輪彈簧片成型機（jī）擁有傳統8工位機械之優點，並兼備1組自由手，可以上下、左右、自由發揮（生產高難度的彈簧、更容易、更（gèng）快捷、更精（jīng）準）。全滾動式導軌，長久保持精度。無撞擊發和發熱，複合刀具完成（chéng）所有工序，刀具損耗低。智能模塊，自動檢測及報警。Windows視窗操作，中英文顯示，易學（xué）易用。國內采用相機拍照檢測，並（bìng）且能自動（dòng）修正功能，更好地提（tí）高機器的精密度。

彈片成型（xíng）機成型特點（diǎn）及（jí）技術（shù）參數解析  

 彈片成型機采取多功位設計送（sòng）線、衝壓（yā）、折彎成形連續一次加工完成，具有成型後平（píng）麵度佳，角度穩定，精（jīng）度高，速度快，廢料少等優點（diǎn）。

這（zhè）種設備的（de）技術（shù）參（cān）數為：送線長度:120mm     線的硬度:80(CARBON)   鋼   線:∮0.1-∮1.0mm板材厚度:0.04-0.5mm    板材寬度（dù）:15mm       滑座衝力:3000kgf.mm加工速（sù）度:200 pcs/min   電機馬力:3HP/2.2kw  尺   寸:1600*850*570mm 機械重（chóng）量:800kg