本產品加工直徑為（wéi）400-1600mm，可壓製1-4.0mm厚度的板材，旋壓（yā）誤差為±2mm，模（mó）具高度為（wéi）150mm。成型標準：旋壓風筒45度錐邊、90度直邊、翻（fān）遍寬度為30-55mm，整機外形（xíng）尺寸大小為2000*3000*1000，板（bǎn）材材（cái）質要求（qiú）使用平整標準板材。操作方便，省時省力，減輕工人勞動強度（dù），還能提高（gāo）工作效率 

對板材材質要求（qiú）嚴格，利用平（píng）整標準（zhǔn）板材製造。整機由PLC、觸摸屏，電機，液壓泵站，油缸等控製（zhì），操（cāo）作方便。設置好數據自動（dòng）工（gōng）作。省時省力，減輕工人（rén）勞動強度，還能提高工作效率。

又叫旋壓機設備大幅度降低（dī）加工成（chéng）本與（yǔ）設備投資成本，采用了（le）先（xiān）進的組合胎具，製作時（shí）無須大量模具，可為生（shēng）產者（zhě）節省大量資金，同時也節省了製作模具的大量材（cái）料資源，從性能上解決（jué）了大（dà）型油壓設備模具重量大、工（gōng）件預應力提高，解決了零件（jiàn）成型後光潔度差、平衡困難的難題（tí），具有操作穩定、投資小、、使用（yòng）範圍廣、勞動（dòng）、產品一次連續成（chéng）型等特點。

由機架、自動升降機構、自（zì）動卷邊機構組成，特（tè）點是機架上焊接有一螺（luó）紋離合器（qì），主軸分五段，三（sān）段直段，兩段螺紋段，有三根轉動杆呈120度分布，轉動杆（gǎn）一端有滾子，一端有滾輪，電機通過蝸輪、蝸杆傳動使主軸帶動自動（dòng）升（shēng）降（jiàng）機構和自動卷邊機（jī）構工作，整個卷邊過（guò）程自動完成。本實用新型操作簡便，使用（yòng）靈活，成本低（dī），。 　　

工（gōng）作原理：通過工（gōng）件高速旋（xuán）轉，對工件的上下（xià）邊進行擠壓，變形，形成卷邊的（de）效果（guǒ）

屬於金屬塑性成型機械。在其（qí）床身上麵裝有交流伺服係統，該係統中的（de）旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精（jīng）密（mì）滾珠絲杠副相連接;在滑架下麵設有精密滾珠直線導軌;在旋輪架（jià）的橫向滑座的上麵設有對芯模外形輪廓'拷貝'機構;控製伺（sì）服（fú）係統的數控係統（tǒng）裝置及控製液壓傳動係統的（de）可編（biān）程序控製器均分（fèn）別與工業PC機相（xiàng）連。新型旋壓機實現了自動加工和控製，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高（gāo）。

操作方法：操作容易，簡單易學，模具輕便，無需任何（hé）吊裝設備，一個（gè）人就能輕（qīng）鬆完成模（mó）具安裝和整個旋壓過程（chéng）。操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置於工作盤麵之（zhī）上，通（tōng）過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給（gěi）並施加壓力，使板坯（pī）緊貼芯模逐點（diǎn）局部變形，使（shǐ）局（jú）部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表麵，並緊貼於模具，旋壓過程中，慢慢調（diào）整升降裝置，使（shǐ）主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉邊下落，為（wéi）使旋壓出的前盤R弧（hú）符合圖紙要求，在旋壓到一定程度（dù）時，可以用前盤弧麵（miàn）型線（xiàn）檢查樣板進行校對，直至滿足要求為止，即可高質量地成形多種風（fēng）機零件。

在使用過程中出現（xiàn）的（de）故障，有相（xiàng）當一部分是由於維護保養不及時（shí）所造成的，維護保養主要應注意以下幾個方麵:

1.對壓片室及時清場。旋壓機在連（lián）續工作數小時後，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在衝杆、衝杆孔及中模孔（kǒng）上，就會造成（chéng）噪聲、衝杆轉動不（bú）靈活、塞衝、甚至片重不（bú）穩及其他機械故障，如衝杆斷（duàn）裂打壞加料器等。所以（yǐ），在旋壓機工作過程中應（yīng）定期對壓片室（shì）進行清場，建議每班次至少1次。

2.定期檢查保養易磨（mó）損工作件。壓輪、軌導、壓片機（jī）衝模具等易磨損件應及（jí）時（shí）檢查或（huò）潤滑保養，做好設備的預防性維護。

3.購置備件。

折疊金屬旋壓成（chéng）形技術什麽叫旋壓技術，也叫金屬旋壓成形（xíng）技術，通過旋轉使之受（shòu）力點由點（diǎn）到線（xiàn）由線到麵，同時在某個方向給予（yǔ）一定的（de）壓力使金屬材料沿著這一方向（xiàng）變形和流動而（ér）成型某一形狀的技術。這裏，金屬材料必須具有塑性變形或流動性（xìng）能，旋壓成形不等同（tóng）塑性變形（xíng），它是集塑性變形和流動變形的複雜過程，特別需（xū）要指出的是，精品一区二区成人免费观看短视频所說的旋壓成形技術（shù）不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合;強力旋壓用於各種（zhǒng）筒、錐體異形體的（de）旋壓成型殼體的加工技術，是一（yī）種比較老的成熟的方法和（hé）工藝，也叫滾壓（yā）法。

折疊普通旋壓技術:普通旋壓簡稱普旋，可（kě）以完成拉深成形、壓肋（lèi）、收口、封口、翻邊、卷（juàn）邊等各種工（gōng）作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心（xīn）回轉體，因而具有（yǒu）廣泛的（de）用途。有縮旋、擴旋、及卷（juàn）邊（biān）等成形過程。

普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上針對不同規格工（gōng）件（jiàn）的不同技術要求，可以采取冷（lěng）旋與熱旋等方法進行（háng）相應（yīng）的塑性成形（xíng）;主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、製梗等多種加（jiā）工形成。

金屬旋壓技術的基本原理相（xiàng）似於古代的製陶生產技術。旋壓成（chéng）型的零件（jiàn）一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似於金屬切削車床。在車床大拖板的位置（zhì），設計（jì）成帶有有軸（zhóu）向（xiàng）運動動（dòng）力的旋輪架，固定在（zài）旋輪架上的旋輪可作徑（jìng）向移動;與主（zhǔ）軸同（tóng）軸（zhóu）聯接的（de）是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與（yǔ）套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉;與此同時，旋（xuán）輪架在軸（zhóu）向大推力油缸的作用（yòng）下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表麵（miàn）實施逐點連續塑性變形。在車床尾頂支架的位（wèi）置上（shàng），設計成與主軸（zhóu）同一軸（zhóu）線（xiàn）的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端（duān）麵（miàn）施加軸向推力。

工作原理：是用以執行金屬旋（xuán）壓（yā）工藝過程，製造薄壁空心回轉（zhuǎn）體件的塑性加工（gōng）設備。其加工工件（jiàn）範圍寬廣，直徑小者僅數毫（háo）米（mǐ），大者近10m。一般由機身、主（zhǔ）軸箱、旋（xuán）輪座（zuò）及尾座等主要部件構成。在旋壓過程中，坯料(板或環（huán）)被夾持在模具上作（zuò）旋轉運動，旋輪進給（gěi）加壓使坯料逐點連續變形而成為工件。國金屬旋壓成（chéng）型技術的發展曆史近四十（shí）年，而在工業的（de）應（yīng）用研究尤為廣泛，研（yán）究應用水平很高，特別是在旋壓成型工藝及裝備方（fāng）麵，已經處於國內（nèi）超前地位。旋（xuán）壓機的設計和製造能力也很強。